HDPE双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。并且由于连接方便、可靠，大量替代混凝土管和铸铁管，在国内外得到广泛应用。

HDPE双壁波纹管，是由HDPE同时挤出的波纹外壁和一层光滑内壁一次熔结挤压成型的，管壁截面为双层结构；其内壁光滑平整，外壁为等矩排列的具有梯形中空结构的管材。那么，HDPE双壁波纹管在挤出成型的过程中，可能会出现哪些故障呢？接下来，小编带大家了解一下，HDPE双壁波纹管在挤出成型过程中的常见故障，以及对应的解决办法。

HDPE双壁波纹管挤出成型后外表毛糙并且会有发泡的现象，这个，是比较常见的。之所以出现这种的现象，可能的原因如下：

1.料筒和螺杆温度太高。在这种情况下，我们应当适当降低料筒和螺杆的温度。 　　

2.原料中水分含量比较高。我们可以对原料进行干燥处理，使其含水量低于0.1%。

3.物料的杂质较多，热稳定性较差。这个时候，我们需要更换不含杂质，热稳定性较好的原料。

4.口模内壁粘有析出物。这个时候，我们应该及时清理口模。

另外，双壁波纹管在挤出成型之后可能会出现管材弯曲的现象，这个又是怎么回事儿呢？

1.模块温度偏高，冷却定型不够。这个时候，我们应该适当降低水温，或增加流盆。

2.成型温度偏高。我们需要适当降低成型温度。

3.外气压过低，管壁的外表面没有贴紧模具。这种情况，我们应该适当增大外气压。

4.原料质量不合格，或配方不合理。我们需要更换质量合格的原料，或适当调整配方。 

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